我国开展防污闪的工作已有40余年历史。现在广泛使用的电力设备外绝缘防污闪维护技术还是爬、扫、涂的方式。

　　爬-----就是调整外绝缘的爬距，保证有足够爬电比距。这种方式对提高防污闪起到了一定的作用。但由于大气环境污染没有彻底改变，人为污染在不断扩大，而无限的调高爬电比距只会增加输变电建设的投资成本(500kV输电架空线路中，绝缘子占输电线路造价的1/4)和设备的制造成本及难度(500kV变压器套管已达8米左右，1000kV输电线路中，绝缘套管设计已达12米左右)。在绝缘表面可能发生滑闪放电的情况下，在增加爬电比距是无效的。

　　扫-----适时的清扫以保持外绝缘洁净，仍是现在防止污闪的主要方法。

1、人工清扫。电力系统每年有计划的对电力设备在污闪多发期前进行停电集中力量对输变 电线路、电力设备清扫，这是现在普遍采用的方法。这种方法工作量大，劳动强度也大。某地区统计，清扫占线路检修工作量的60～70。同时停电给企业也造成很大的损失。

2、机械带电清扫。机械带电清扫是利用工具设备，利用电动式压缩空气作动力，转动毛刷，通过绝缘杆将毛刷伸到绝缘子表面进行清扫。此种方法可清扫粘结不牢固的浮尘。它有不需停电的优点，但缺点是浮尘搬家，有二次污染问题。同时由于绝缘子型状等原因，清扫难度比较大。

3、水冲洗。GB13395-92 《电力设备带电水冲洗规程》对水冲洗提出了严格的技术要求。因为水冲洗风险比较大，存在着人身安全隐患。而且带电水冲洗还有冲洗不当反而闪络的危险。只能在220kV以下变电站使用，对于330kV以上电压等级尤其是直流输变电不适用。

　　涂-----涂刷防污涂料，增强抗污闪能力。这种方法是在绝缘子表面涂一层憎水性的防尘涂料，使尘埃不易形成连续污层;在潮湿气候下，表面凝聚的水滴也不易形成连续水膜。常用的有硅油、硅脂、地蜡、石蜡、中性凡士林。但这些涂料壽命短，秋天涂上去，春天再擦下来，不胜其烦。

　　格力特防污闪涂料RTV是现在用得多的一种有疏水性能的防污闪涂料。这种涂料也会因硅橡胶表面污层过厚而会使疏水性难以迁移至污层表面，其表面疏水性在长时间的潮湿条件下会呈现逐渐减弱甚至暂时消失的现象。不同的污秽物也对其疏水性的迁移产生重大影响，这些会导致外绝缘性能大大降低。尤其在RTV丧失绝缘性能后，很难从外绝缘表面上清除下来，使电力设备外绝缘又多了一种污秽物。

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