prtv防污闪涂料施工技术参数及验收标准有哪些？

近年来各国家电网、电厂等都会用到防污闪涂料喷涂的提升设备性能绝缘技术，那么防污闪施工中需要注意哪些问题呢？

一是涂料的各项技术参数是否符合国家标准，而是验收产品方面，技术支持是否到位，要求施工人员的专业程度及保质保量完成施工。

防污闪业内的相关技术标准是有国家规定的

根据《中华人民共和国电力行业标准》DL/T 627— 2018规定

绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料应符合如下标准

RTV防污闪涂料由基胶、填料、助剂、溶剂等混炼制成的单组份涂料。可以在室温条件下硫化成薄膜层，用于提高 绝缘子或输变电设备的防污闪性能。

基本技术要求

未硫化的涂料应为色泽均匀的黏稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。 硫化后的 RTV 涂层表面应平整、光滑且无气泡。

硫化后的涂层密度不大于 1.28g/cm3。

表干时间不大于 45min

憎水性

RTV 涂层憎水性能应满足： 

a）憎水性初始分级特性：HC1～HC2 级；

b）憎水性减弱特性：HC3～HC4 级； 

c）憎水性恢复特性：HC2～HC3 级； 

d）憎水性迁移特性：HC2～HC3 级。 

可燃性

不小于 FV-Ⅰ级。

耐化学试剂性

分别在 25℃的酸、碱、盐试剂（浓度 3%）中浸泡 24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。

电气性能应满足：

 a) 体积电阻率不小于 1.0×1012Ω ·m；

b) 介电强度 E 不小于 18 kV/mm(试样厚度 1mm±0.1mm)； 

c) 耐漏电起痕及电蚀损不小于 TMA2.5 级； 

d) 冲击击穿性能：对有 RTV 涂层的盘形悬式瓷(玻璃)绝缘子，其冲击击穿性能应满足 GB/T 20642

机械性能应满足：

a) RTV 涂层与玻璃板表面的附着力用剪切强度法检测不小于 3.0 MPa，试验方法见附录 E。

b) 抗撕裂强度（直角形试样，不割口）不小于 7.0kN/m；

c) 机械扯断强度（哑铃状试样 1 型）不小于 3.0MPa； 

d) 拉断伸长率（哑铃状试样 1 型）不小于 200%

耐老化性 

在一般运行环境条件下，RTV 涂层使用寿命不少于 15 年。

在使用寿命期内,涂层应不龟裂、粉化、 起皮和脱落。

在水泥、电熔镁等特别严重粉尘污染地区，应加强监测，适当缩短使用周期。

涂层厚度 涂层厚度一般不小于 0.3 mm。

在防污闪涂料施工后期验收维护 

一般要求

a）RTV 涂层在其有效期内一般不需清扫或水洗； 

b）对运行时间 3 年以上的 RTV 涂层应进行一次抽查，分门别类，详实记录，并结合污源情况、气象环保情况做好分析； 

c）闪络后的 RTV 涂层若无明显损伤时，一般可以不重涂。

运行 RTV 涂层的抽样试验 对于同厂家、同批次、同期运行的 RTV 涂层，应在该批涂层运行环境相对恶劣的区域（如重粉尘区 域、长期潮湿气象条件等）选择

对于合格的防污闪涂料应在施工完成后对响应的技术参数进行专业的检测，合格后方可投入使用。

天津大吕电力生产研发的PRTV防污闪涂料，是RTV涂料的升级改进版，也深受电网用户欢迎，符合各项技术标准，施工保质保量欢迎垂询。