随着城乡工农业生产的发展，污秽加剧，环境恶化，以及电压升高和网络扩展，电网的污闪事故不断增多。对输电线路外绝缘进行调爬是防止污闪的根本措施，但这又受到铁塔和输电线路结构以及资金等因素的限制，经过对比分析和可行性论证，结合全国其他省市电力系统的经验，从最早的时期从国外进口绝缘子防污闪涂料到现在，绝缘子上采用RTV防污闪涂料来提高线路的绝缘水平，近3-5年的挂网运行表明，基本达到了预期目标。RTV(Room Temperature Vulcanized Silicone Rubber)是室温硫化硅橡胶的英文缩写，是20世纪60年代问世的有机硅弹性体。RTV防污闪涂料作为有机涂料涂敷于输变电设备的电瓷外绝缘表面后，使其具有优异的憎水性和憎水迁移特性，可以有效地抑制泄漏电流及局部电弧的产生和发展，显著提高绝缘子的耐污闪电压。但在试用过程中应注意把好质量验收关、严格执行正确的涂敷工艺，同时还应在运输、绑扎、安装过程中采取相应的技术措施，否则不仅不能提高设备外绝缘水平，还会形成设备隐患。

1．使用方法

根据目前多家电力单位的使用经验和厂家的使用说明，在使用RTV防污闪绝缘涂料时采取了以下步骤和方法。

①参照DL／T 627—1997《电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技术条件》，检查生产单位提供的具有法律效力的型式试验报告，同时对入网RTV涂料进行抽样试验，确定其质量水平。

②对确定使用的±500kV葛南线NGK绝缘子进行彻底清洗并挂架风干，测量其绝缘电阻，确保其符合DL／T 741—2001《架空送电线路运行规程》的运行标准。

③在符合要求的温度下采用先进合理的工艺进行喷涂，确保喷涂均匀，最小厚度要达到0．25mm以上。

④喷涂后须严格按照产品使用要求，保证有足够的时间让RTV涂料表干和固化。

⑤ 对固化好的RTV绝缘子进行包装装箱，防止RTV涂料磨损。

⑥ 在已喷涂的RTV绝缘子的运输、起吊、安装过程中始终注意不得和其他工、器具硬接触，以避免RTV涂层磨损，从而保证其运行性能。

2.在国网停电检修期间，结合线路绝缘子爬距改造，对变电站和线路绝缘子进行了RTV涂料的涂敷，运行三年之后检查分析基本情况如下。

①通过检查运行情况，大部分绝缘子情况良好，同时也存在少数绝缘子的RTV涂料有起皮、起泡的现象，需要及时检测其耐污情况和绝缘水平并进行更换。

②线路一直运行正常，未发生任何线路故障，同时在对RTV的外观、盐密值的抽样测量中各项指标正常。

③ RTV涂料的使用使线路盘式绝缘子初步实现了“以涂代扫” ，免除了年度输变电设备周期性大面积、长时间的停电清扫工作，节省了大量周期性维护的人力和费用，使电网少停电、多供电、产生了直接经济效益和社会经济效益。

④应用RTV长效防污闪涂料技术措施取代调整设备外绝缘爬距实现“以涂代调”，解决了常规定型输变电设备电瓷外绝缘爬距无法达到重污秽区外绝缘国家电力行业标准要求这一全国性技术难题。

⑤由试验结果分析，输变电设备应用RTV长效涂料技术的防污闪效果，远高于调整其自身外绝缘爬距，节省了大量的设备更新费用。

3．注意事项

① RTV按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。考虑到施工方便，目前用于电力系统内的RTV防污闪涂料一般为单组分RTV。虽然单组分RTV施工较为方便，但应注意涂敷工艺：涂层厚度应均匀，涂层应不漏涂、不滴流、不拉丝。若由于涂敷不当造成漏涂、涂层中掺人导电杂质、涂层起皮，不仅不能提高设备外绝缘水平，还会带来设备隐患。

②注意RTV防污闪涂料的有效使用年限。一般来说，质量较好的RTV涂料涂刷成型后5年甚至更长时间内免维护。但运行维护人员应坚持对RTV做定期检查，发现老化、起皮等现象应立即进行清除老化RTV涂料和重新涂敷工作，包括加强常规巡视中对RTV绝缘子的挂网运行检查、加强在大雾天气下对RTV绝缘子带电运行的监测、加强停电大修中对RTV绝缘子的检测。

4．结论

①在绝缘子表面涂附一层RTV涂料可以显著提高绝缘子的污闪电压，是代替涂硅油和绝缘子清扫的有效措施。目前这一结论通过在±500kV葛南线上的试用已得到了初步验证。

②在RTV涂料的试用过程中须严格按工艺标准执行，才能达到预期的效果。

③由于投入试用的时间短，RTV涂料的运行经验需要进一步积累，特别是对涂料的失效判定及涂料的更新等相关内容须及时关注，确保绝缘子的泄漏爬距和闪络特性，从而保证输电线路的稳定运行