防污闪涂料发展史

(1)20世纪50年代，中国沿海等相对发达地区的电力设备开始出现污闪。

(2)20世纪80年代以前，中国的电力设备外绝缘主要采用瓷质绝缘子，其中变电设备外绝缘包括盘形悬式绝缘子﹑支柱绝缘子﹑瓷套及套管;线路除大量使用悬式瓷绝缘子外，还少量使用钢化玻璃绝缘子。无论是瓷绝缘子还是玻璃绝缘子均属于无机材质，其最大特点是材料具有超强的耐老化性，使用寿命号称可达50年。此外，硅油﹑地蜡也作为防污闪措施少量使用。

(3)80年代起，随着中国经济的发展，环境污染日趋严重，电力设备过去大量使用的零级﹑一级外绝缘配置已难以满足防污闪的要求，一年一清扫成为抑制污闪的主要技术政策。在加强清扫的同时，线路开始做小规模调爬(包括加大串长﹑更换大爬距绝缘子);变电站因更换设备不便，使用硅油﹑地蜡，防污闪效果显著，但有效期过短，仅3-6个月，且严重粘附污秽，清洗困难。

(4)80年代中后期，线路开始试用合成绝缘子(新乡供电公司于1985年试用了少量35kV合成绝缘子);变电站开始使用RTV涂料。

(5)进入90年代特别是90年代中后期，随着技术的不断完善，合成绝缘子已做为备受设计﹑基建及运行单位欢迎的正式性外绝缘产品大批量用于线路，例如：新乡电力公司85%以上的线路直线串为合成绝缘子。而RTV涂料由于仅强调防污闪的单项性能，综合性能普遍偏低，特别是有效期偏短(3-5年)，因此一直作为变电设备的补救性﹑临时性反污措施，难以被电力设计和基建部门所接受，这种现象一直持续至今。

(6)近年来，环境污染未见好转(大中城市的环境污染有所遏止，广大中小城市及乡村地区则未见好转甚至日趋恶化)，而不断增加的输变电设备与“减员增效”构成的矛盾导致“一年一清扫”的防污闪措施的执行越来越困难，过去一年仅需几个月的检修清扫工作现在甚至需要横跨全年来完成。为此，国电公司于2001年提出“按饱和盐密配置设备外绝缘”的技术政策，目前该项工作正处于紧张的准备和实施当中。

(7)自从电网使用了防污闪涂料以来，大大降低了污闪的发生也减轻了每年春检、秋检设备及线路清扫的强度，但由于一直是进口美国道康宁和德国瓦克的所生产的防污闪涂料价格一直是居高不下，使得使用成本较高。按国家要求，由天津电科院与北京清华大学开始联合研制开发国产防污闪涂料并于转年研制成功，其各项指标均已达标。自此，由于该产品国产化，大幅降低了成本，国家电网及厂矿企业对防污闪涂料开始逐渐被认可和普及!

公司发展史

在此种大环境下，天津大吕电力科技有限公司成立于2008年七月，注册资金100万。公司坐落于环渤海地区经济中心，素有渤海明珠美誉的天津市。2012年11月，股东募集资金增加注资900万元，2015年9月，股东募集资金增加注资4000万。大吕公司致力于电力安全防护工程，如防污闪涂料喷涂工程，爬距增长器的安装，带电清扫电器设备等。大吕公司在经历了八年不懈的发展与超越，目前已经是国家火炬计划项目的实施单位。其中技术方面我公司聘请了当时参与国内研发防污闪涂料小组的天津电科院技术工程师为我公司做技术指导，给我们的产品质量把关。大吕公司在强调技术，把控质量的基础上，利用先进的生产工艺进行生产、研发，同时导入了国际全新的管理理念和运营模式。

公司由当初成立时的几人团队，通过数年发展形成了目前由财务部、市场部、营销部、电销部、督导部、工程部、技术部、办公室及生产工厂构成的七部一厂一室的企业架构。公司现有生产厂房1700余平方米，为别墅式厂房，办公区域现坐落于天津市红桥区CBD中心，公司现有262人，是一家集生产、销售为一体的实体企业。在企业发展经济效益和社会效益并重的今天，大吕公司在企业内全面推行ISO9001:2000国际质量管理体系和ISO14001:2004国际环境管理体系，并通过了瑞士权威认证机构SGS公司的审核认证，把质量与品牌推向了一个全新的高度。

自公司成立以来，每年的销售额呈50%-60%的速度逐年递增，在与全国各大电网及厂矿企业充分合作后，于2015年又跨足国际电力防护业务，目前已成功与越南电网开展合作!公司现已发展成为年销售额过亿的专业电力防护企业，一举成为国内在电力防护领域内最具规模的企业之一。